數(shù)控切割機基本上可能用三種氣體進行切割，氮氣、氧氣、空氣，依據(jù)加工資料以及加工請求不同所利用的幫助氣體也不一樣，今天小編就談談不同幫助氣體切割出來的品質(zhì)有什么差別。氮氣跟氧氣前提下切縫寬度比較

在切割參數(shù)雷同的情況下，幫助氣體為氧氣時的切縫寬度要大于氮氣時的切縫寬度。這是因為有氧切割時，資料與氧氣之間會產(chǎn)生氧化反應，氧化反應放出的熱量占切割能量的70%左右，資料接收的能量更大，熔化量更大，切縫寬度更大。

氮氣跟氧氣前提下名義毛糙度比較

通過名義毛糙度丈量儀分辨丈量了氮氣跟氧氣前提下切割工藝參數(shù)時切縫名義的毛糙度，如表3-25 所示，幫助氣體為N2時切割參數(shù)為激光功率1000

　　W、切割速度4.5m/mi

　　N、噴嘴離工件名義間隔0.5m

　　M、氣體壓力12 kgN/cm2；幫助氣體為O2時切割參數(shù)為激光功率500

　　W、切割速度3m/mi

　　N、噴嘴離工件名義間隔0.5m

　　M、氣體壓力7 kgN/cm2。

幫助氣體采取N2時比采取O2時可獲得更小的切縫名義毛糙度。這是因為在有氧切割時，資料與氧氣之間產(chǎn)生氧化反應，資料中的合金元素跟氧反應生成化合物，其組織結(jié)構(gòu)與母材不同輕易在切縫名義造成凹凸不平，因為氧化反應速度很快，當切割速度滯后于氧化反應速度時輕易在切縫名義形成切割條紋，因此有氧切割時名義毛糙度較大。

氮氣跟氧氣前提下名義掛渣比較

通過比較有氧切割跟無氧切割時切縫名義掛渣厚度可知，有氧切割時比無氧切割時掛渣厚度更小。這與其余文獻得出的結(jié)果相反，在個別有氧切割中，資料中的合金元素會與氧產(chǎn)生反應而生成化合物，這種化合物流動性差、粘附度較大，往往更輕易在切縫名義形成掛渣。而本文實驗中產(chǎn)生變態(tài)的起因在于氧

氣切割時幫助氣體的壓力足夠大，其余文獻中氧氣切割低碳鋼壓力僅為2~4kgN/cm2，本文實驗中氧氣壓力約為7 kgN/cm2，此時氧氣的除渣才干很強，切割進程中的熔融物很少能粘附在資料名義，名義掛渣很小，同時有氧切割時資料與氧氣產(chǎn)生反應生成其余化合物，熔融物成分與無氧切割時熔融物成分不同，這些起因?qū)е卤緦嶒炛杏醒跚懈顣r掛渣厚度反而更小一些。

氮氣跟氧氣前提下切割條紋比較

通過體視顯微鏡跟照相機拍出氮氣跟氧氣前提下的切割條紋宏觀形貌，圖3-24

為幫助氣體為N2 時切縫側(cè)面宏觀形貌，工藝參數(shù)為激光功率1000

　　W、切割速度

2.5m/mi

　　N、噴嘴離工件名義間隔0.5m

　　M、氣體壓力12 kgN/cm2；圖3-25為幫助氣體為O2時切縫側(cè)面宏觀形貌，工藝參數(shù)為激光功率500

　　W、切割速度1.5m/mi

　　N、噴嘴離工件名義間隔0.5m

　　M、氣體壓力7 kgN/cm2。

氮氣切割時，切縫名義看不見明顯的切割條紋，名義條紋不連貫，且名義凹凸不平，不夠潤滑，切邊還有掛渣產(chǎn)生；由圖3-25 可看出，氧氣切割時，可能看到明星的切割條紋，條紋間距較粗，深度較淺，切縫名義較平坦。切縫名義的條紋與名義毛糙度有著周到接洽，從前節(jié)中兩種幫助氣體下名義毛糙度的比較可知，條紋間距與名義毛糙度是有一定的正比關聯(lián)的，在無氧切割時，切割名義毛糙度小，條紋細密，看不見明顯的切割條紋；有氧切割時，因為資料與氧氣產(chǎn)生氧化反應，且氧化反應速度遠弘遠于切割速度，切割條紋較明顯，條紋間距較大。

綜上所述在氧氣跟氮氣前提下激光切割低碳鋼的切縫品質(zhì)對比可知，利用氮切割低碳鋼可獲得更好的切割品質(zhì)，其切縫寬度小、名義毛糙度較小、切縫名義不明顯切割條紋；而利用氧氣切割低碳鋼時，切縫名義有明顯切割條紋，切縫寬度較大，但也能獲得無掛渣的切縫。誠然氮氣切割品質(zhì)好，但其價格昂貴，其所需激光功率較大，切割本錢高，在切割低碳鋼時可能考慮用氧氣取代氮氣切割。

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