數(shù)控切割機因單次放電造成凹坑大小的把持是較輕易的，只有降落單個脈沖的能量。只是單個脈沖能量小到一定水平造成較厚的工件切不動，甚至是只短路不放電的無火花狀況，這類似于電火花加工中的精巧規(guī)準，造功能力低，排屑才干差的不牢固加工。何況因放電凹坑造成的RZ與換向條紋造成的RZ不在同一個量級范疇內(nèi)，所以把持隨同換向條紋的RZ是重要的。導輪、軸承的精度，高低行時張力的恒定性等起因，造成絲高低行的活動軌跡不一致，這種機械因素是造成換向凸凹的重要起因。采取如下辦法，會在一定水平上改良光潔度：

1、恰當降落脈寬跟峰值電流，即減小蝕坑的大小。

2、導輪跟軸承堅持好的精度跟運行的平穩(wěn)性，減少絲抖、絲跳，使絲活動軌跡堅持一線變位量減到。

3、絲堅持恰當?shù)膹埩Γ艺{(diào)好導輪跟進電塊，使絲上行下行時，工作區(qū)的張力堅持不變。

4、絲不宜過緊，水不宜過新，新水對切割效力判斷有利，但切割光潔度不是新水。

5、過薄的工件高低兩面各增加一塊夾板，使換向條紋在夾板范疇內(nèi)被緩沖。