數(shù)控切割機的運作，牢固性是至關(guān)重要的基本，這一方面取決于數(shù)控切割機把持體系等軟件的牢固性，另一方面則須要相干機械部件的硬件支撐，如驅(qū)動體系的牢固性。以目前市道上數(shù)控切割機常用的驅(qū)動把持體系來看，其傳動組成重要分為兩大類，為了便利用戶辨別跟理解，公司將重要就這兩類傳動體系予以簡單介紹及說明。
1、同步齒形帶
同步齒形帶傳動是一種新型的帶傳動。它利用齒形帶的齒形與帶輪的輪齒順次齒合傳遞活動跟能源，因此兼有帶傳動、齒輪傳動及鏈傳動的優(yōu)點，且無滑動，均勻傳動比較正確，傳動精度高。齒形帶無需特別張緊，故作用在軸跟軸承上的載荷小，傳動效力也高，現(xiàn)已在數(shù)控機床上普遍利用。齒形帶的強度高、厚度小、分量輕，可用于高速傳動。同步齒形帶的重要數(shù)與規(guī)格如下
1)齒距——齒距為相鄰兩齒在節(jié)線上的間隔。因為強力層在工作時度不變，所以強力層的中心線被劃定為齒形帶的節(jié)線。
2)模數(shù)——模是齒形帶尺寸盤算的一個重要依據(jù)。
3)其它參數(shù)——齒形帶的其它參數(shù)跟尺寸與漸開線齒條基本雷同。
2、齒輪傳動裝置
與采取同步齒形帶比較，在數(shù)控機床進給傳動鏈中采取齒輪減速裝置，更易產(chǎn)生低頻振蕩，因此減速機構(gòu)中常配置阻尼器來改良動態(tài)機能。齒輪傳動是利用十分普遍的一種機械傳動，各種機床的傳動裝置中多少乎都有齒輪傳動。在數(shù)控機床伺服進給體系中采取齒輪傳動裝置的目標有兩個。一是將高轉(zhuǎn)速的轉(zhuǎn)矩的伺服電機的輸出轉(zhuǎn)變?yōu)榈娃D(zhuǎn)速大轉(zhuǎn)矩的履行件的輸入；另一是使?jié)L珠絲杠跟工作臺的轉(zhuǎn)動慣量在體系中專有較小的比重。
為了盡量減小齒側(cè)縫隙對數(shù)控機床加工精度的影響，經(jīng)常在結(jié)構(gòu)上采取辦法，以減小或消除齒輪副的空程誤差。如采取雙片齒輪錯齒法、利用偏心套調(diào)劑齒輪副中心距或采取軸向墊片調(diào)劑法消除齒輪側(cè)隙，讓機械運行跟機器切割都能達到更好的后果！
