數(shù)控切割機(jī)的工作原理，即是利用割炬挪動(dòng)與主機(jī)軌道挪動(dòng)形成二維平面，實(shí)現(xiàn)各種外形的切割加工。為了便利溝通與利用，個(gè)別咱們將割炬挪動(dòng)的橫向軸稱(chēng)為X軸。在日常的利用進(jìn)程中，X軸挪動(dòng)波及到聯(lián)軸器縫隙、軸承縫隙、絲杠縫隙、機(jī)械彈性縫隙等多組配件搭配，為了有效進(jìn)步切割精度，總結(jié)了局部相干故障表示及處理辦法，盼望能給寬大數(shù)控切割機(jī)用戶(hù)供給參考及幫助。
1、X軸縫隙太大的故障維修
故障景象：X軸縫隙太大。
剖析及處理進(jìn)程：X軸縫隙由聯(lián)軸器縫隙、軸承縫隙、絲杠縫隙、機(jī)械彈性縫隙等組成。拆下X軸護(hù)板，停電關(guān)機(jī)，用手握住絲杠，來(lái)回轉(zhuǎn)動(dòng)，感到自由轉(zhuǎn)角較大，有較大縫隙；調(diào)劑X軸絲杠軸承縫隙，擰緊螺母將其調(diào)緊也不改良，故猜忌絲杠螺母有問(wèn)題。將絲杠螺母與工作臺(tái)松脫，檢查，并未發(fā)明縫隙；再打開(kāi)軸承座法蘭，檢查絲杠軸承，發(fā)明兩角接觸軸承(背靠背)內(nèi)圈已調(diào)緊到一起，畸形情況下應(yīng)有縫隙，說(shuō)明該對(duì)軸承縫隙已無(wú)調(diào)劑余地。
按該軸承外徑，車(chē)一厚lmm的小圓環(huán)墊在該對(duì)軸承外徑旁邊，減去原縫隙，這樣該對(duì)軸承內(nèi)圈就有0.8mm左右的縫隙調(diào)劑裕量。裝置后將軸承背緊螺母恰當(dāng)調(diào)緊，將參數(shù)0535置0，用百分表測(cè)X軸縫隙為0.02mm，再將參數(shù)0535設(shè)為15，測(cè)X軸縫隙為0.01mm，X軸縫隙得以消除。
2、X軸編碼器報(bào)警的故障維修
故障景象：一臺(tái)配套FANUCOMC，型號(hào)為XH754的數(shù)控機(jī)床，加工中呈現(xiàn)319號(hào)報(bào)警。
剖析及處理進(jìn)程：查維修手冊(cè)，提示故障起因?yàn)閄軸脈沖編碼器異樣或通信錯(cuò)誤，查診斷號(hào)760，發(fā)明其多位置位，維修手冊(cè)提示為脈沖編碼器不良或反饋電纜不良。先檢測(cè)X軸編碼器電纜插頭M185畸形，故判斷是X軸串行編碼器有問(wèn)題。為確認(rèn)，在電柜內(nèi)將M184與M194、M185與M195及相應(yīng)電念頭三相驅(qū)動(dòng)線進(jìn)行交換，發(fā)明故障報(bào)警變?yōu)?39，故障變?yōu)閆軸，證明X軸編碼器不良。調(diào)換后，故障消除。
3、超程報(bào)警的故障維修
故障景象：X軸回零時(shí)產(chǎn)生超程報(bào)警“OVERTRAVEL-X”。
剖析及處理進(jìn)程：檢查發(fā)明X軸報(bào)警時(shí)離行程限相差甚遠(yuǎn)，而顯示器顯示的X坐標(biāo)超過(guò)了X軸范疇，故確認(rèn)是軟限位超程報(bào)警。查參數(shù)0704畸形，斷電，按住P鍵同時(shí)接通NC電源，在體系在對(duì)軟限位不作檢查的情況下實(shí)現(xiàn)回零；亦可將0704改為-99999999后回零，若沒(méi)問(wèn)題，再將其改回原值即可；還可按P鍵跟CAN鍵開(kāi)機(jī)以消除報(bào)警。
